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单轴双螺旋混合机的结构,工作原理及维护保养

2016/5/12 15:58:45      点击:

一、适用范围及性能特点

1. 适用范围

混合机可用于混合按比例计量后的各种干粉料,使用于小型畜牧场、养猪场、养鸡场、饲料加工厂制备配合饲料。

2.性能特点

单轴双螺旋混合机的转子是有两个推动方向相反的带式螺旋组成,其搅拌能力强,搅拌物料所需时间短,混合均匀性好。混合无死角。底部大开门,气动放料。残留极少,不漏料。

二、主要技术参数

型号参数 SLHY0.1 SLHY0.5 SLHY1.0 SLHY2.0

容积(M3 0.5 1.0 2.0

变异系数(% ≤7% ≤7% ≤7%

混合时间(min 2-3分钟 2-3分钟 2-3分钟

噪音(dB90 90 90

配用电机功率(KW 4 7.5 11

三、结构及工作原理

众所周知,卧式螺带混合机由机体、转子、机壳、卸料门、出料控制机构、传动机构、液体添加系统等主要部件组成。

机体由碳钢制造,机体上设有两个进料口,一个为主料进口,另一个为辅料进口。机体一侧采用了内外层墙板的空心夹层结构,中间的空间与机体上下部相通,在进、出料时,被排出的气体可以上下循环,而不至于气体和粉尘溢出机外。

出料门控制机构由气缸、连杆机构、限位螺栓和行程开关等部件组成。出料门装在连动轴上,连动轴和连杆机构的从动摇杆连在一起,气缸头和主动摇杆铰连接。气缸往复运动,通过连杆机构使连动轴转动,从而带动出料门开启或关闭。

喷油时间是在进料后再喷油,喷油结束后,再持续混合1~1.5分钟。

经计量后的物料,分别从入口、添加剂口进入混合室,电机转动,经过减速器带动转子转动,转子由不同旋向的单头带式内外螺旋叶片及主轴组成。转子转动时,物料被翻动,此时,右螺旋叶片将物料沿内圈推向一端,左螺旋叶

片则使物料沿外圈推向另一端。使两股物料流相互渗透、变位而进行混合,通过这样不断的翻动、对流、剪切,从而使各种物料充分均匀混合。

四、安装与调整

1.混合机厂家的安装应使混合机具有一定的卸料高度(即底座到底面的高度)。

2.安装时,要求减速器传动轴和混合机主轴同心。

3.正确安装电控系统电路。

4.调整主轴旋转方向,确保旋转方向正确 

五、使用与操作

1.先排除机体内的不应有的硬物,同时检查各紧固件是否紧固。

2.启动电机进行空运转,运转部件应转动灵活,主轴运转应当平稳。

3.物料中不能混入金属杂质,以免损坏转子叶片。

4.待机器运转正常后,方可进料。

5.机壳内物料面不应低于主轴。

6.物料不能超过机体容积的0.8倍。

7.本机不可负荷启动。

8.添加剂应在主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入机内后再喷入,喷完后应混合一段时间至混合均匀后后方可放料。

9.停机不用时,油脂添加管道内不得存留油脂,以免油脂凝固后堵塞管道。

六、维护保养

1.各轴承三个月清洗和更换润滑油脂一次,润滑油脂采用纳基滑脂2G-3

2.减速器,一般应采用优质及防腐蚀性的机油,选用45号国产机械油或按减速器说明书润滑。在第一次加油运转半月后,需更换新油,以后在连续工作(每天工作8—16小时)情况下,2—3个月换油一次;在间歇工作时,半年换油一次。

3.配套电机轴承采用润滑脂,半年加润滑脂一次。

4.出料机构应保持运动灵活,并应经常清除积尘。

5.使用过程中如发生突然停机,应待打开出料门排掉物料后再启动电机。

6.出料机构如不能正常工作,应检查汽缸及供气系统有无故障。