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混合机生产过程中可进料端出现大面积漏料的解决方法

2017/7/16 8:38:00      点击:
混合机广泛(extensive)应用于国计民生的各个领域,由于要适应各种不同工况条件的要求,因而它的品种繁多数量巨大。混合机螺旋输送机上料方便,进料口与地面齐平,进料省力方便。我国的混合机制造业十分庞大,混合机厂家数以千计,遍布全国,目前我国已成为全球混合机产量和市场需求量最大的国家之一。但是我国的混合机行业大多为中小企业,良莠不齐(liáng yǒu bù qí),年产值超亿元的不到10家,即使与国内其他机械行业相比,无论在装备(Equipment)上还是技术水平上也存在很大的差距,真正具有独立研究(research)开发高端产品能力的单位很少,因而在大型石化、核电、油气长输管道线等重大工程项目中,配套的混合机目前主要还是靠进口。
  当前混合机企业都非常重视新产品的开发。应当看到,我国的混合机工业发展到今天,虽然与国际先进水平尚有差距,但已经超越了简单地照搬(照原样不动地搬用)吸收的阶段。寻求进一步发展的技术途径,应当在分析借鉴国外先进产品的同时,从更深的层次上对混合机技术发展的趋势(trend)和产品开发的走向进行综合(composite)的分析和思考,努力开发具有自主知识产权(intellectual property)的新产品。
  混合机在生产(Produce)过程中可能出现给烧结机上料的一次混合机进料端出现大面积漏料,平均每天漏料300余吨。为了不让混合料漏进混合机的轮胎底座中,只好人工进行扒料。同时,漏出来的混合料占用了一次混合平台的安全通道。漏至地面上的混合料,严重影响周围的环境。
  根据一次混合机进料端三通漏斗的空间位置(position ),在其下方安装一个溜槽,将进料端漏出来的混合料经溜槽导入三通漏斗,再通过新加的650mm皮带机转运至二次混合机,将漏出来的混合料重新运至烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)机上。混合机螺旋输送机上料方便,进料口与地面齐平,进料省力方便。
  下面介绍几种方法解决这一问题:
  1.加装溜槽
  溜槽固定在三通漏斗的钢结构支架上。一端在混合机进料端新焊接的引料口下方,增加引料口的目的,就是为了将漏出来的混合料引进新增的溜槽中,从而避免漏进轮胎底座加速轮胎的磨损。另一端虽与三通漏斗相通,但考虑(consider)到三通漏斗的位置(position )与新增的皮带机相距较远,混合料不能顺利地流入新增的皮带机,故根据现场空间位置在新增的溜槽下又设计了一个小溜槽,同时把一混平台凿开一个400mm×400mm的方孔,安装一个漏斗,将漏出来的混合料引至新增的皮带机上。
  2.改进加水管
  经过数月的观察发现,一次混合机筒体内的粘料厚度与加水管的加水点位置(position )及加水量有关。在加水点周围粘料厚度较小,而没有加水点的周围粘料厚度大,填充率严重超标,北侧因能加足水,粘料厚度相对较小。
  3.新增皮带机
  因一次混合机下方新增的1、2号皮带机长度不同,其两个三通漏斗的位置(position )相错约2m,因此新增皮带机的中心线,只好与这两个三通漏斗的中心连线平行布置。混合机在混合的过程中,还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化。皮带机主、从动滚筒中心距为8.3
  M、电动滚筒功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)3k
  W、带速1.25m/
  S、皮带宽度650mm。混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。混合机螺旋输送机上料方便,进料口与地面齐平,进料省力方便。
  另外,在工艺操作上,要求烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)配料下做好白灰的消化工作,要加足水,使白灰在消化器中充分消化成糊状。经观察,一次混合机除进料口周围,外筒体粘料厚度沿混合机长度方向分布均匀(jūn yún),且厚度≤l00mm,这说明混合机内南端加水点和加水量对粘料厚度影响较大。
  研究(research)上述情况后,将原加水管加长,使整个筒体内沿长度方向上均能布置加水点。同时,新增设一根加水管,解决混合机南端加水不足的问题。混合料进入一次混合机筒体时就可以加水,使整个混合机长度方向上加水均匀,粘料现象大为减轻。
  4.密封问题
  一次混合机进料端的三通漏斗上焊有一圈密封板,它与一次混合机进料口之间的密封皮带存在间隙,最大间隙超过了50mm,将此间隙修整到5mm左右。运行一段时间后,由于混合料的磨损,此间隙又会增大,每次停机检修时,及时更换或焊补密封板,保证间隙在5mm左右。此项改进,对减少漏料量十分有效。  经过改进后,近两年的使用证明,一次混合机运转稳定(解释:稳固安定;没有变动),混合效果得到改善,进料端漏料现象大大减少。